Forschung & Entwicklung bei EBNER

/ HICON JOURNAL 2023-02 DE

EBNER.blog | Peter Seemann, EBNER

EBNER Forschung & Entwicklung.

Die kontinuierlichen F&E Aktivitäten von EBNER stellen sicher, dass Kunden immer die neueste Technologie zur Verfügung gestellt bekommen.

In der Business Unit „Thermal Processes“ arbeitet EBNER Industrieofenbau kontinuierlich an Technologieweiterentwicklungen und -verbesserungen im Sinne von Effizienzsteigerungen und Nachhaltigkeit. Zwei aktuelle F&E Entwicklungsprojekte werden im Folgenden
vorgestellt.

SIMCAL GEN5

Viele Wärmebehandlungen bei unseren Kunden setzen kontinuierliche Prozesse voraus, weil schnelles Erwärmen oder schnelles Abkühlen gefordert ist. Hier bestimmt sehr oft die Technologie, manchmal auch Logistik und Durchsatz die Wahl zur kontinuierlichen Wärmebehandlung.

Der SimCal Gen5 ist ein Glühsimulator, welcher es ermöglicht, verschiedenste Glühzyklen einer kontinuierlichen Wärmebehandlungsanlage nachzustellen. Dabei können unterschiedliche Werkstoffe, wie zum Beispiel Elektroband, Edelstähle und Titan Legierungen im Dickenbereich zwischen 0,05 mm – 5 mm wärmebehandelt werden. Eine Kombinationsheizung ermöglicht eine Beheizung sowohl mittels Muffelheizung über Strahlung, als auch über eine Widerstandsbeheizung mit Strom. Dabei können Probentemperaturen von bis zu 1100 °C erreicht werden. Eine Gasabschreckung mittels Wasserstoff ermöglicht Abkühlgradienten bis zu 100 K/s bei 1 mm Banddicke. Weiters können über Pneumatik-Zylinder definierte Bandzüge auf die Probe aufgebracht werden. Dies ermöglicht auch das Simulieren der mechanischen Belastung des Werkstoffes während des Glühprozesses. Zusätzlich können im Glühraum unterschiedliche Schutzgasatmosphären wie Wasserstoff, Stickstoff, definierte Wasserstoff-Stickstoffgemische, Argon und Helium gezielt eingestellt werden.

SimCal mit eingespannter Probe

ECOBURN H2 FLEX

Metalle sind aus dem täglichen Leben nicht wegzudenken. Daher spielt der Nachhaltigkeitsgedanke in der Herstellungskette von Metallprodukten eine besondere Rolle und verpflichtet uns, so umweltfreundlich wie möglich zu handeln. Ein wesentlich energieintensiver Teil ist dabei der Brenner, der bei EBNER schon viele Weiterentwicklungen und Optimierungen erfuhr. Im Jahr 2020 wurde damit begonnen, eine umweltfreundliche Brennervariante zu entwickeln.

  • 2020: Beginn der Entwicklung des ECOBURN H2 für 100 % Wasserstoff-Flammbetrieb
  • 2021: Fertigstellung inklusive Tests im Labor mit H2 und Erdgas
  • 2021: intensive Bemühungen den Brenner bei Kunden zu testen scheiterten an der Verfügbarkeit von Wasserstoff
  • 2022: Kunden melden vermehrt den Bedarf von Mischbetrieb zwischen 100 % Erdgas und 100 % H2
  • 2022: Beginn der Entwicklung des ECOBURN H2 FLEX Brenners auf Basis des Ultra Low NOx Brenners beim Turmofen A346 Tisco für Flammbetrieb
  • 2022: Fertigstellung und Tests im Labor im Flammbetrieb im Erdgas und Wasserstoff Betrieb
  • 2022: Gespräche mit deutschen Kunden bezüglich
    Feldtests
  • 2023: Adaptierung des Brenners für den Flammlos-Betrieb
  • 2023: Erfolgreiche Tests im Flammlos-Betrieb mit Erdgas und Wasserstoff
  • Seit September 2023: laufen erste Feldversuche bei Kunden

Brenner Entwicklungshistorie

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