ETI Aluminyum investiert in modernste EBNER Technologie
EBNER | MARCUS NEMEC, Project Manager
ETI Aluminyum investiert in modernste EBNER Technologie
Langjährige Partnerschaft führt zu Großauftrag in der türkischen Aluminiumindustrie
Geduld, Ausdauer und eine Partnerschaft, die auf gegenseitigem Vertrauen und enger Zusammenarbeit basiert, haben sich ausgezahlt: Die ETI Aluminyum A.S., die einzige vollständig integrierte Aluminiumproduktionsstätte der Türkei, hat sich für die Investition in zwei hochmoderne Wärmebehandlungsanlagen von EBNER entschieden.
Für EBNER stellt dieser Auftrag einen weiteren wichtigen Meilenstein in der langjährigen Zusammenarbeit mit dem türkischen Aluminiumhersteller dar. Seit 2007 prägen zahlreiche Projekte und intensive Gespräche die Geschäftsbeziehung zwischen den beiden Unternehmen. Der entscheidende Schritt erfolgte im April 2024, als eine Delegation von ETI Aluminyum unser Unternehmen besuchte. Während dieses Besuchs ebnete ein symbolischer Handschlag mit Herrn Ebner den Weg für den erfolgreichen Abschluss dieses bedeutenden Auftrags.
STRATEGISCHER PARTNER DER TÜRKISCHEN ALUMINIUMINDUSTRIE
ETI Aluminyum mit Hauptsitz in Seydisehir in der Provinz Konya nimmt innerhalb der türkischen Industrie eine einzigartige Stellung ein. Als einziges integriertes Aluminiumwerk des Landes deckt das Unternehmen die gesamte Wertschöpfungskette ab, vom Bauxitabbau über die Aluminiumerzeugung bis hin zur Herstellung von Endprodukten. Mit seinen umfangreichen Produktionskapazitäten trägt ETI Aluminyum heute rund 10 % zur gesamten Aluminiumproduktion der Türkei bei und ist damit ein wichtiger Motor für die regionale und nationale Wirtschaft.
Um den steigenden Anforderungen des Marktes gerecht zu werden und die eigene Wettbewerbsfähigkeit weiter auszubauen, hat sich das Unternehmen für eine Investition in modernste Wärmebehandlungstechnologie aus Österreich entschieden. Neben der technologischen Leistungsfähigkeit der Anlagen waren vor allem die hohe technische Kompetenz von EBNER , die umfassende Erfahrung in der Aluminiumindustrie sowie die über viele Jahre gewachsene vertrauensvolle Partnerschaft ausschlaggebende Faktoren bei der Entscheidungsfindung.
MODERNSTE TECHNOLOGIE FÜR HÖCHSTE PRODUKTQUALITÄT
Der Lieferumfang umfasst zwei zentrale Anlagen für die Wärmebehandlung von Aluminiumplatten.
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HICON® ROLLENHERDOFEN FÜR LÖSUNGSGLÜHEN UND ABSCHRECKEN
Die erste Anlage ist ein EBNER HICON® Rollenherdofen für das Lösungsglühen und anschließende Abschrecken von gewalzten Aluminiumplatten.
In dieser hochmodernen Anlage werden die Aluminiumplatten in einem Chargenprozess präzise und gleichmäßig auf die erforderliche Lösungs-glühtemperatur erwärmt. Anschließend erfolgt die schnelle Abkühlung mittels der bewährten Hochdruck- und Niederdruck-Abschrecktechnologie von EBNER. Dieser Prozessschritt ist entscheidend, um die gewünschten Werkstoffeigenschaften für anspruchsvolle Anwendungen zu erzielen.
Ein wesentlicher Vorteil des HICON® Rollenherdofens ist sein modularer Anlagenaufbau. Sowohl die Gesamtlänge der Anlage als auch die Anzahl der Ofen- und Abschreckzonen können exakt an die Produktionsanforderungen des Kunden angepasst werden. Dadurch wird maximale Flexibilität bei gleichzeitig hervorragender Energieeffizienz gewährleistet.
Nach dem Abschrecken können die Platten weiterverarbeitet und gerichtet werden, um innere Spannungen im Material abzubauen und damit die Grundlage für höchste Qualitätsstandards zu schaffen.
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HICON® HAUBENOFEN FÜR DAS AUSLAGERN
Ergänzt wird die Wärmebehandlungslinie durch einen elektrisch beheizten HICON® Haubenofen. Diese Anlage ist für die Auslagerungswärmebehandlung von Aluminiumplatten und Aluminiumlegierungen ausgelegt.
Nach dem Lösungsglühen benötigen viele Aluminiumlegierungen einen kontrollierten Auslagerungsprozess, um ihre endgültigen mechanischen Eigenschaften zu erreichen. Der EBNER HICON® Haubenofen gewährleistet eine präzise Temperaturregelung über mehrere Stunden und bietet dadurch höchste Prozessgenauigkeit und Reproduzierbarkeit. Ein ausgeklügeltes Luftumwälzsystem sorgt dafür, dass die erwärmte Luft gleichmäßig über die Aluminium-platten beziehungsweise Plattenstapel verteilt wird. Regelmäßige Umkehrungen der Luftströmungsrichtung in Kombination mit Heizelementen im Ofenboden und in der Ofendecke verhindern Temperaturabweichungen innerhalb der Charge.Zusätzlich ermöglichen individuell geregelte Temperaturzonen optimale Ergebnisse selbst bei wechselnden Produktionsanforderungen.
Das Ergebnis sind Aluminiumprodukte mit hervorragenden Werkstoffeigenschaften hinsichtlich Festigkeit, Härte und Dehnung. Diese Merkmale sind insbesondere für anspruchsvolle industrielle Anwendungen von entscheidender Bedeutung.
ERFOLG DURCH TEAMARBEIT
Der Auftrag von ETI Aluminyum ist ein hervorragendes Beispiel dafür, wie nachhaltige Kundenbeziehungen, technische Exzellenz und Ausdauer zu langfristigem Erfolg führen. Nach vielen Jahren enger Zusammenarbeit und kontinuierlicher Projektentwicklung konnte eine gemeinsame Vision nun in ein konkretes Investitionsprojekt umgesetzt werden.
Dieser Erfolg wäre ohne den Einsatz und die Unterstützung zahlreicher Kolleginnen und Kollegen nicht möglich gewesen. Vom Vertrieb und unserer lokalen Vertretung über Projektmanagement und Engineering bis hin zu den verschiedenen technischen Fachabteilungen haben viele Mitarbeitende ihr Fachwissen, ihre Erfahrung und ihre Leidenschaft eingebracht, um das Vertrauen des Kunden zu gewinnen und diesen bedeutenden Auftrag zu sichern.
Unser herzlicher Dank gilt allen Beteiligten für ihr Engagement und ihren Einsatz. Wir freuen uns darauf, gemeinsam mit ETI Aluminyum die nächsten Schritte dieses spannenden Projekts umzusetzen. Dieses Projekt zeigt einmal mehr, dass technologische Exzellenz, starke Kundenbeziehungen und Ausdauer die Grundlage für nachhaltigen Erfolg bilden.