Grüne Zukunft mit Gautschi Technologie.
EBNER.blog | Peter Krajca, Gautschi
Grüne Zukunft mit Gautschi Technologie.
Gautschi liefert neue Öfen für Novelis Pindamonhangaba, Brasilien und unterstützt damit den Weg in eine nachhaltigere und stärker kreislauforientierte Zukunft.
Vor Kurzem war Gautschi an einem der wichtigsten Ausbauprojekte Südamerikas beteiligt, und hat dabei neue Öfen an das Recyclingwerk von Novelis, Inc. in Pindamonhangaba, Brasilien geliefert.
Novelis Inc. hat seine 150-Millionen-Dollar-Investition zur Erweiterung der Walz- und Recyclingkapazität in seinem Werk in Pindamonhangaba, Brasilien, um jeweils 100.000 t abgeschlossen.
Die Jahreskapazität dieses Walz- und Recyclingkomplexes, des größten in Südamerika, wird voraussichtlich auf rund 680.000 t für Aluminiumbleche und 490.000 t für Recycling steigen.
Die zusätzlichen Recyclingkapazitäten tragen dazu bei, die Nachhaltigkeitsziele von Novelis zu unterstützen, die CO2-Bilanz bis 2026 um 30 % zu reduzieren und bis 2050 klimaneutral zu sein.
Die zusätzlichen Kapazitäten im südamerikanischen Werk werden es Novelis ermöglichen, gemeinsam mit seinen regionalen Kunden – Hersteller von Getränkedosen und Spezialprodukten – zu wachsen.
Dies ist die zweite große Investition innerhalb eines Jahrzehnts in das Werk in Pindamonhangaba. Durch die Erweiterung, die fristgerecht und innerhalb des Budgets abgeschlossen wurde, sind neunzig neue Arbeitsplätze entstanden. (Quelle: Light Metal Age, August, 2021.)
Während des Projekts lieferte Gautschi zwei Rundschmelzöfen (jeweils mit einer Kapazität von 155 t) und einen rechteckigen Schmelz- und Warmhalteofen mit einer Kapazität von 105 t. Der Liefer- und Leistungsumfang enthielt Konstruktion, Engineering, Fertigung, Lieferung CIF, Montageüberwachung, Inbetriebnahme, Probelauf und Schulungen.
Die Anlagen und Ausrüstungen wurden im Hinblick auf hervorragende Betriebsfähigkeit, Qualität und Zuverlässigkeit (Effizienz, Geschwindigkeit, Qualität und Kosten) ausgewählt und konzipiert. Alle Anforderungen an die Gießereisicherheit und das Explosionsrisikomanagement wurden berücksichtigt.
Die Ausrüstung wurde sorgfältig für eine optimale Leistung ausgewählt, basierend auf der jahrzehntelangen Erfahrung von Gautschi, den Geschäftsanforderungen des Kunden und Leistungsbewertungen. Jeder Aspekt der Prozesssteuerung und die Prozessvariablen wurden bei der Konstruktion der Ausrüstung und des Automatisierungssystems berücksichtigt.
Das gesamte Projekt war eine logistische Herausforderung, da das Ofengehäuse in China gefertigt wurde, die Elektrik, Ausmauerung und Deckeltransportvorrichtung für die Rundschmelzöfen aus Europa kamen, das Brennersystem von der USA verschifft wurde und die Montagearbeiten in Brasilien durchgeführt wurden.
Wie der Kunde bestätigen kann, hat am Ende alles perfekt, pünktlich und innerhalb des Budgets funktioniert. Die Anlage ist jetzt in Betrieb und übertrifft die Erwartungen des Kunden.
