Präzision in Bewegung
ETS | Fabrizio Milanolo, Managing Director
Präzision in Bewegung
EBNERs neuer Rollenherdofen hebt die Produktion bei Acciaierie Valbruna auf ein neues Niveau.
Fortschrittliche „Combi-Concept“-Technologie liefert erstklassige Wärmebehandlung für Edelstahl sowie Superlegierungen und erfüllt die strengen Anforderungen
der Luftfahrt- und Automobilindustrie.
Der an Acciaierie Valbruna S.p.A. gelieferte Rollenherdofen im Werk Vicenza (Italien) stellt seine exzellente Leistungsfähigkeit unter Beweis. Die Anlage ermöglicht das Lösungsglühen von Langprodukten aus Edelstahl und Superlegierungen und erfüllt dabei die anspruchsvollsten Anforderungen des Automobil- und Luftfahrtsektors.
Der Markt für Premiumstahl wird zunehmend von der Notwendigkeit getrieben, höchste Qualitätsanforderungen der Endverbraucher zu erfüllen. Wärmebehandlungstechnologien spielen eine entscheidende Rolle beim Erreichen dieser Ziele, da sie die metallurgischen und mechanischen Eigenschaften des Endprodukts direkt beeinflussen.
Fortschritte in der Erwärmungs- und Abschrecktechnik ermöglichen es heute, ein breites Spektrum an Wärmebehandlungen gemäß strengster Spezifikationen durchzuführen. Im Einklang mit diesen Markttrends hat EBNER Thermal Solutions erfolgreich einen neuen Rollenherdofen zur Wärmebehandlung von Langprodukten (Stäbe und Bunde) aus Edelstahl und Nickelbasislegierungen im Werk von Acciaierie Valbruna in Vicenza, Italien, in Betrieb genommen.
DAS EBNER „COMBI-CONCEPT“
Der Ofen basiert auf dem EBNER „Combi-Concept“, das die Behandlung von Drahtbunden und -stäben in einer einzigen Anlage ermöglicht und dabei für beide Produkttypen die gleiche Qualitätsleistung erzielt. Um die Prozessflexibilität zu maximieren, wurde auch die Kühlstrecke mit mehreren Optionen konzipiert:
Hochintensives Abschrecken über ein Wasserbecken für Bunde oder ein Wassersprühsystem für Stäbe sowie eine sanfte Abkühlung durch Hochdruckgebläse. Beide Systeme sind in dieselbe Prozesslinie integriert.
Beladeseite
Entladeseite
Abschreckbehälter für Bunde
Sprühsystem für Stangen
INNOVATION IN DER VERBRENNUNG: EFFIZIENZ UND GLEICHMÄSSIGKEIT
Ein technologisches Schlüsselmerkmal zur Erreichung der vertraglichen Leistung – in voller Übereinstimmung mit den Luftfahrtnormen AMS 2750 und den Automobilstandards CQI-9 – ist die Installation von flammenlosen Brennern der neuesten Generation.
Diese Technologie gewährleistet eine optimale Temperaturverteilung im gesamten Ofenraum. Sie bietet eine um bis zu 30 % verbesserte Temperaturhomogenität
im Vergleich zu Standardsystemen und erreicht eine Metalltemperaturabweichung von ≤ ± 5 °C während der Haltephase. Die flammenlose Verbrennung verbessert nicht nur die Leistung, sondern bietet auch erhebliche ökologische und wirtschaftliche Vorteile, darunter eine NOx-Reduzierung von bis zu 50 % bei 1100 °C und eine Energieeinsparung von mehr als 20 %.
Flammloses Verbrennungssystem
GEPRÜFTE LEISTUNG UND TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN
- Wärmebehandlung von Bunden und Stäben (Referenz-Linienlast: 1.400 kg/m)
- Ofenkapazität von 800–1150 °C
- Wasserbecken für Bunde, Wassersprüheinrichtung für Stäbe und Gebläsekühlung
- Jährliche Kapazität: 40.000 metrische Tonnen
- Zertifizierte Präzision: AMS 2750H Klasse 2 erfolgreich getestet bei 800 °C, 1.060 °C und 1.150 °C
- Ausgestattet mit dem EBNER VISUALFURNACES® Prozessleitsystem (HMI und Level 2)
„DRIVING GREEN TECHNOLOGIES“ FÜR DIE MODERNE INDUSTRIE
Geleitet von den Prinzipien Qualität, Innovation, Produktivität und Flexibilität sowie im Einklang mit EBNERs Engagement für „Driving Green Technologies“, wurde der neue Combi-Concept-Ofen entwickelt, um die anspruchsvollsten Marktstandards zu erfüllen. Er gewährleistet eine hohe Prozesswiederholbarkeit mit minimalen Abweichungen der metallurgischen und mechanischen Eigenschaften und liefert damit eine Leistung, die den Erwartungen fortschrittlicher Industriesektoren vollständig entspricht.
TUS bei 800 °C (AMS 2750H Klasse 2, 30 Minuten Verweildauer in den Einweichzonen)
TUS bei 1.060 °C (AMS 2750H Klasse 2, 30 Minuten Verweildauer in den Einweichzonen)
TUS bei 1.150 °C (AMS 2750H Klasse 2, 30 Minuten Verweildauer in den Einweichzonen)