CONTIGRID™
HAZELETT | RYAN GORE, VP Sales & Marketing
CONTIGRID™
Integration bewährter Prozesstechnologie mit der nächsten Generation der Gitterherstellung
Da Batteriehersteller ihre Produktionskapazitäten ausbauen und eine höhere Prozesseffizienz anstreben, werden die Grenzen herkömmlicher Ansätze in der Gitterherstellung zunehmend sichtbar. Fragmentierte Anlagenlayouts, mehrere Lieferanten und voneinander getrennte Prozessschritte führen zu unnötiger Komplexität, Variabilität und Projektrisiken.
Als Antwort darauf präsentieren Hazelett und Eagle Oxide CONTIGRID™, eine vollständig integrierte Plattform zur Herstellung von Bleigittern, die einen kontinuierlichen, synchronisierten Prozess von der Schmelze bis zum fertigen Gitter ermöglicht. Über die reine Anlagentechnik hinaus wird dabei eine in der Branche einzigartige Kombination aus umfassender Prozess- und Integrationsexpertise angeboten.
EINE GRUNDLAGE AUF BASIS BEWÄHRTER BATTERIEGITTER-TECHNOLOGIE
Um den hohen Durchsatz von nahezu 1 Million Gittern pro Tag zu erreichen, wird ein Schmelzofen mit einer Schmelzleistung von mehr als 16 t/h benötigt. Das Bleischmelzsystem von Eagle bietet diese Leistung durch den Einsatz von Tauchbrennerrohren anstelle externer Brenner und eines Tiegels. Ein einzelner Schmelztopf mit einer Kapazität von 45 Tonnen verarbeitet sowohl die Frischbleizufuhr als auch die hohe Rücklaufmenge an Stanzabfällen problemlos und ermöglicht dadurch eine kompaktere Anlagenbauweise sowie eine automatische Legierungsregelung.
Im Zentrum von CONTIGRID™ steht die bewährte Twin-Belt-Stranggießtechnologie von Hazelett, die für ihre Fähigkeit bekannt ist, hochwertige Bleilegierungsbänder in einer stabilen und kontrollierten Prozessumgebung herzustellen.
Die Hazelett® LS1800 Twin-Belt-Gießmaschine arbeitet mit zwei gegenüberliegenden wassergekühlten Stahlbändern, die eine kontinuierlich bewegte Gießform bilden. Präzisions-Stützrollen und seitliche Abdichtungssysteme sorgen für eine kontrollierte Prozessführung. Dieses Design ermöglicht das kontinuierliche Gießen von Bleibändern mit gleichbleibender Geometrie und reproduzierbaren metallurgischen Eigenschaften.
- Gießgeschwindigkeiten von bis zu 7 m/min
- Banddicken von etwa 9 bis 15 mm
- Produktionsleistungen von mehr als 15 t/h, abhängig von den Bandabmessungen
Dieses Gießverfahren liefert ein stabiles und kontinuierliches Vormaterial für die nachgeschalteten Walz- und Gitterherstellungsprozesse und bildet damit das technologische Rückgrat des CONTIGRID™-Konzepts.
VOM KONTINUIERLICHEN GIESSEN ZUR KONTINUIERLICHEN GITTERPRODUKTION
Während kontinuierliches Gießen und Walzen seit langem bewährte Technologien sind, basiert die traditionelle Gitterproduktion noch immer auf mehreren miteinander verbundenen Systemen, die häufig unabhängig voneinander arbeiten. CONTIGRID™ begegnet dieser Herausforderung, indem die gesamte Produktionskette, vom flüssigen Metall bis zum fertigen Gitter, in einem ausgewogenen Gesamtprozess integriert wird.
Der Walzprozess wurde gegenüber früheren Entwicklungen weiter optimiert, um ein Material mit höchster Korrosionsbeständigkeit bei maximalem Durchsatz bereitzustellen. Banddicken von 0,55 mm bis 1,5 mm können verarbeitet werden. Automatische Bandspannungssysteme und Walzprogramm-Anpassungen gewährleisten dabei optimale Prozessstabilität. Eine präzise kontrollierte Kühlung der Walzen und des Bandmaterials sorgt für die metallurgischen Eigenschaften, die für gestanzte Gitterdesigns erforderlich sind. Auch das Coil-Handling ist vollständig automatisiert, sodass bei Coilwechseln, die weniger als eine Minute dauern, keine manuellen Eingriffe erforderlich sind.
Die im Stanzprozess eingesetzte Exzenterpresse wurde speziell an die Anforderungen der Bleiverarbeitung angepasst und erreicht Leistungen von bis zu 500 Hüben pro Minute bei einer Presskraft von 125 Tonnen. Ausgereifte, doppelt breite Werkzeugkonstruktionen ermöglichen die Herstellung von zwei Gittern pro Hub. CONTIGRID™ ist nicht einfach eine Sammlung einzelner Anlagen, sondern eine vollständig durchdachte Produktionsplattform, die folgende Komponenten integriert:
CONTIGRID™ ist nicht einfach eine Sammlung einzelner Anlagen, sondern eine vollständig durchdachte Produktionsplattform, die folgende Komponenten integriert:
- Modernste Schmelz- und kontrollierte Metallzuführsysteme von Eagle Oxide
- Hazelett LS1800 Twin-Belt-Gießmaschine
- Präzisions-Walzwerke für hohe Belastungen mit integrierter Spannungsregelung und Bandkühlung
- Automatisiertes Coil-Handling für Coils bis 12.000 lbs (ca. 5.440 kg) und 150 cm Durchmesser
- Progressives Gitterstanzen mit bis zu 800 Gittern pro Minute
- Präzise und robuste Werkzeugkonstruktionen mit integrierter Schmierung für maximale Verfügbarkeit
- Hochleistungs-Servo-Vorschubsysteme nach dem Push-Pull-Prinzip
- Vollständig integrierte Fortschrittsüberwachung und Qualitätsmessung
Jede Prozessstufe ist so ausgelegt, dass sie synchron mit der nächsten arbeitet. Dadurch werden Engpässe vermieden und manuelle Eingriffe entlang der gesamten Produktionskette reduziert.
SYSTEMINTEGRATION AUF JEDER EBENE
Ein wesentlicher Vorteil von CONTIGRID™ liegt in seinem ganzheitlichen Engineering-Ansatz. Statt einzelne Maschinen isoliert zu optimieren, wurde die Plattform als vollständiges Produktionsökosystem entwickelt, in dem Prozessgrößen wie Gießgeschwindigkeit, Banddicke und Stanzleistung über die gesamte Linie hinweg aufeinander abgestimmt sind.
Beispielsweise gewährleistet das vorgeschaltete Metallzuführsystem eine stabile und kontrollierte Versorgung der Gießform mit flüssigem Blei. Dies wird durch Technologien wie die Durchflussregelung im Verteilergefäß (Tundish) und eine automatische Überwachung des Metallspiegels sichergestellt. Gleichzeitig wird die Legierungszusammensetzung durch automatische Anpassung der Elementzugaben kontinuierlich innerhalb der vorgegebenen Spezifikationen gehalten.
Diese Regelmechanismen ermöglichen einen konstanten thermischen und strömungstechnischen Prozesszustand beim Gießen, was sich unmittelbar auf die Qualität der nachfolgenden Prozesse auswirkt. Das Ergebnis ist ein Bandmaterial mit hoher Maßhaltigkeit und optimalen Eigenschaften für die Hochgeschwindigkeitsverarbeitung in den nachgelagerten Produktionsschritten.
MARKTVORTEIL: KAPAZITÄTSERWEITERUNG MIT PLANUNGSSICHERHEIT
Gitterproduktionskapazitäten heute weit mehr als die Anschaffung zusätzlicher Maschinen. Es geht darum, Risiken zu reduzieren, Projektlaufzeiten zu verkürzen und die Kapitalrendite zu maximieren.
CONTIGRID™ wurde gezielt entwickelt, um genau diese Anforderungen zu erfüllen.
Eine der größten Herausforderungen klassischer Gitterlinienprojekte besteht in der Koordination zahlreicher Lieferanten und Schnittstellen. Jede zusätzliche Schnittstelle erhöht das Risiko, sei es hinsichtlich Verantwortlichkeiten im Engineering, der Inbetriebnahmedauer oder der langfristigen Anlagenperformance.
CONTIGRID™ begegnet dieser Herausforderung durch:
- Einen durchgängigen, integrierten Prozessfluss
- Koordiniertes Engineering mit erfahrenen Spezialisten über alle Prozessstufen hinweg
- Einen einheitlichen Ansatz für Inbetriebnahme und Produktionsanlauf mit einem zentralen Ansprechpartner für das Gesamtsystem
Dadurch wird die Anzahl kritischer Schnittstellen reduziert und der Weg zur vollen Produktionsleistung verkürzt. Hersteller können neue Kapazitäten schneller und effizienter in Betrieb nehmen.
OPERATIVE VORTEILE FÜR BATTERIEHERSTELLER
Durch die Kombination der Gießtechnologie von Hazelett mit der Expertise von Eagle Oxide in nachgelagerten Prozessen bietet CONTIGRID™ messbare betriebliche Vorteile:
HÖHERE
DURCHSATZ
Ein kontinuierlicher und synchronisierter Prozess ermöglicht eine deutlich höhere Gesamtauslastung der Produktionslinie im Vergleich zu diskontinuierlichen oder nur teilweise integrierten Produktionsansätzen.
VERBESSERTE
PRODUKTKONSISTENZ
Die integrierte Prozessregelung über Gießen, Walzen und Stanzen hinweg verbessert die Maßgenauigkeit und Wiederholbarkeit der fertigen Gitter. Bei abgestimmter Gieß- und Walzleistung zur Unterstützung einer Produktionsrate von 800 Gittern pro Minute und einer OEE von 87 % wird ein erwarteter Ausstoß von rund 1 Million Gittern pro Tag erreicht.
HÖHERE
MATERIALEFFIZIENZ
Der kontinuierliche Bandprozess minimiert Handhabungsverluste und verbessert die Ausbeute über die gesamte Produktionslinie hinweg.
VEREINFACHTE PROJEKTREALISIERUNG
Die integrierte Bereitstellung reduziert die Projektkomplexität, beschleunigt die Inbetriebnahme und schafft klare Verantwortlichkeiten über den gesamten Projektlebenszyklus.
EIN KOOPERATIVER ANSATZ AUF BASIS LANGJÄHRIGER ERFAHRUNG
CONTIGRID™ ist das Ergebnis einer langjährigen Zusammenarbeit zwischen Hazelett und Eagle Oxide. Das System vereint umfassendes Know-how in den Bereichen:
- Kontinuierliche Bandgießsysteme
- Bleihandhabung und Prozessregelung
- Gitterstanzen und nachgelagerte Batterieproduktion
Diese gemeinsame Erfahrung, die sich über Jahrzehnte installierter Anlagen und praktischer Betriebserfahrung erstreckt, wurde in einem einzigen, integrierten Angebot gebündelt, das speziell auf die Anforderungen moderner Batterieproduktionsstätten zugeschnitten ist.
AUSRICHTUNG AUF DIE NÄCHSTE
GENERATION DER PRODUKTION
Während sich die Branche weiterentwickelt, konzentrieren sich Hersteller zunehmend auf Skalierbarkeit, Prozessstabilität und die Reduzierung operativer Risiken. CONTIGRID™ steht für den Übergang zu vollständig integrierten Produktionsplattformen, die Technologie, Engineering und Projektausführung in einer einzigen Lösung vereinen.
Durch den Aufbau auf bewährten Grundlagen des kontinuierlichen Gießens und die konsequente Erweiterung der Integration über die gesamte Produktionskette hinweg bietet CONTIGRID™ einen praxisorientierten und skalierbaren Weg für die nächste Generation der Bleigitterfertigung.
