C-R-C – Casthouse Revolution Center
EBNER.blog | Robert Schmidt, Gautschi, Rainer Edtmeier, HPI, Österreich
C-R-C Casthouse (R)Evolution Center.
Eine neue Zukunft in der Gießtechnologie von HPI und Gautschi in Ranshofen Österreich.
Die Gautschi Engineering GmbH ist seit fast 100 Jahren eine treibende Kraft, um die Technologie für Gießereianlagen auf ein neues Niveau zu heben. HPI – High Performance Industrietechnik GmbH ist spezialisiert auf dem Gebiet des horizontalen Stranggießens von Leichtmetallen und hat in den letzten Jahren seine Vorreiterrolle durch kontinuierliche Weiterentwicklung unter Beweis gestellt.
Mit der Einrichtung eines hochmodernen Technologiezentrums in Ranshofen, Österreich, haben die beiden Unternehmen den nächsten großen Schritt unternommen, um die Technologieführerschaft auszubauen.
Das Casthouse (R)Evolution Center (C-R-C) umfasst eine vollindustrielle Gießerei mit einer HPI-Horizontalgießanlage und einer Vertikalgießmaschine von Gautschi, die beide ab Oktober 2020 für Kundenvorführungen, Legierungsentwicklung, Bedienerschulungen, kleine schnelle und spezielle Fertigungen, sowie die Weiterentwicklung der hochmodernen Kokillen und Gießsysteme der Unternehmen dient.
Auf der Seite von HPI stehen ein 1,5t-Elektroschmelzofen, ein HPI Drahteinspulgerät zur Kornfeinung und natürlich das Herz – die horizontale Stranggießmaschine (HSG) – mit fliegender Säge zur Verfügung. Der gesamte Prozess, vom Schmelzen des Grundmaterials bis zum erstklassigen Aluminiumhalbzeug in runden und rechteckigen Formaten wird abgebildet.
Darüber hinaus ist das Technologiezentrum mit einem 7,5t-Schmelzofen von Gautschi ausgestattet, der die HPI-Gießlinie bei Bedarf über einen längeren Zeitraum mit flüssigem Metall versorgen kann. Die Vertikalgießmaschine von Gautschi ist in der Lage, 6,5m lange Barren und Bolzen aus der kompletten Legierungsbandbreite zu gießen, die von dem oben genannten Gautschi-Schmelzofen gespeist werden. Entsprechende Vorrichtungen zur Metallbehandlung garantieren höchste Qualität.
Gautschi ist seit vielen Jahren der Anbieter von Gießmaschinen für Barren und Bolzen und bietet verschiedene Kokillen auf dem Markt an, darunter die bekannte Gautschi-Bolzenkokille, die in den letzten 20 Jahren an vielen Standorten ihre fortschrittliche Qualität und Leistung unter Beweis gestellt hat und die neu entwickelte Barrenkokille.
Die neue Gautschi Barrenkokille wurde von einem internationalen Team von Gießexperten und erfahrenen Gautschi Konstrukteuren entwickelt. Basierend auf ihrer langjährigen Erfahrung beim Gießen schwieriger und anspruchsvoller Legierungen, einschließlich Flugzeug- und Karosserieblechen, konzentrierten die Experten sich auf 100 % bedienerfreies Gießen, deutlich weniger Nachbearbeitungsschrott und Sägeabfall für alle Legierungstypen unter Einhaltung höchster Sicherheitsanforderungen im Prozess. Die neue Gautschi Barrenkokille wird, im Sinne des Expertenteams, einen deutlichen Einfluss auf die höchsten gegenwärtigen und zukünftigen Marktanforderungen haben und diese erfüllen.
Die Gautschi Bolzenkokille basiert auf der von VAW entwickelten Air-Glide-Technologie. Eine ausgezeichnete Oberfläche, eine hervorragende Metallstruktur und eine einfache Wartung haben diese Kokille zu einem großen Erfolg gemacht. Die gesamte Legierungspalette wird erfolgreich mit der Gautschi Bolzenkokille gegossen, einschließlich der anspruchsvollsten Flugzeuglegierungen. Die Bolzenkokille wurde in den letzten Jahren verbessert und wird im Technologiezentrum weiter verbessert.
Der gesamte Prozess ist mit einem Datenerfassungs- und Analysesystem verbunden, das eine kontinuierliche Datenerfassung und Prozessbewertung der gesamten Anlage ermöglicht. Durch die Aufzeichnung und Analyse der Eigenschaften des Halbzeugs wie Mikrostruktur, Oberflächenqualität, Zugfestigkeit und Härte können Parametereffekte abgeleitet und präzise Vorhersagemodelle generiert werden. Diese Modelle ermöglichen eine direkte Ableitung der Prozessbedingungen auf die Qualität und Eigenschaften des Endprodukts. Damit sind die Voraussetzungen für eine qualitative und quantitative Optimierung der Kundenproduktion gegeben. Das angeschlossene Labor ermöglicht eine detaillierte Bewertung und Analyse der metallurgischen Produkteigenschaften. Neben einem Spektrometer zur Messung der chemischen Zusammensetzung umfasst das Labor auch eine thermische Analyseeinrichtung zur Bestimmung des Erstarrungsverhaltens der Legierung und eine Vorrichtung zur Aufzeichnung des Wasserstoff- gehalts in der Schmelze. Kleine Tiegel- und Wärme- behandlungsöfen vervollständigen die Ausrüstung, um beispielsweise kleine Produktionen (einige Kilogramm) sowie Homogenisierungs- und Alterungstests reproduzieren zu können.
Diese einzigartige Zusammensetzung des Technologiezentrums fördert und unterstützt kreative Prozesse im Bereich des Maschinenbaus. In Zusammenarbeit mit den Gießereispezialisten können in der angeschlossenen Kokillenwerkstatt neue Geometrien und Gieß- systeme gebaut und anschließend real an den Linien getestet werden. Das gewonnene Wissen fließt direkt in das Design zurück.
Dank des neuen Technologiezentrums sind Kunden immer auf dem neuesten Stand der Technik und profitieren vom gebündelten Know-how in Ranshofen, dem Zentrum der Aluminiumindustrie in Österreich.
