Beide Anlagen stehen für Kundendemonstrationen, Legierungsversuche, Bedienertraining und kleine, schnelle und/oder spezielle Produktionsläufe zur Verfügung. Die Anlagen werden auch zur Weiterentwicklung der modernsten Formen und Gießsysteme verwendet.
Eine Vielzahl von Geräten steht von HPI zur Verfügung, darunter ein 1,7 t-Elektroschmelzofen, eine Stabzuführungsvorrichtung zur Kornverfeinerung und natürlich das Herzstück der Anlage: eine horizontale kontinuierliche Gießmaschine (HSG) mit Flugsäge. Der gesamte Produktionsprozess, vom Schmelzen des Ausgangsmaterials bis zur Herstellung hochwertiger Halbzeuge aus Aluminium in runden und rechteckigen Formaten, wird angeboten.

Darüber hinaus ist das Technologiezentrum mit einem 7,5 t Schmelzofen von Gautschi ausgestattet. Bei Bedarf kann dieser Ofen die HPI-Gießlinie über einen längeren Zeitraum mit flüssigem Metall versorgen. Die vertikale Gießmaschine von Gautschi ist in der Lage, Brammen und Blöcke aus jeder Legierung und bis zu 6,8 m Länge zu gießen. Das Material wird aus dem oben genannten Gautschi-Schmelzofen zugeführt. Ein Inline-Entgaser und ein Keramikfilter garantieren höchste Qualität.

Gautschi ist seit vielen Jahren Anbieter von Gießmaschinen für Barren und Bolzen und bietet verschiedene Kokillen auf dem Markt an, darunter die bekannte Gautschi-Bolzenkokille, die in den letzten 20 Jahren an vielen Standorten ihre fortschrittliche Qualität und Leistung unter Beweis gestellt hat und die neu entwickelte Barrenkokille. Die neue Gautschi Barrenkokille wurde von einem internationalen Team von Gießexperten und erfahrenen Gautschi Konstrukteuren entwickelt. Basierend auf ihrer langjährigen Erfahrung beim Gießen schwieriger und anspruchsvoller Legierungen, einschließlich Flugzeug- und Karosserieblechen, konzentrierten sich die Experten auf 100 % bedienerfreies Gießen, deutlich weniger Nachbearbeitungsschrott und Sägeabfall für alle Legierungstypen unter Einhaltung höchster Sicherheitsanforderungen im Prozess.

Aufgrund ihrer Erfahrung erwartet das Expertenteam, dass die neue Gautschi-Brammenform einen entscheidenden Einfluss auf die hohen Anforderungen des Marktes haben und diese erfüllen wird – sowohl die aktuellen als auch die zukünftigen. Die Gautschi-Blockform basiert auf der von VAW entwickelten AirGlide®-Technologie. Eine ausgezeichnete Oberfläche, eine geringe Segregationszone, hohe Grubenrückgewinnung und einfache Wartung haben diese Form zu einem großen Erfolg gemacht. Das gesamte Legierungsspektrum wurde erfolgreich mit Gautschi-Blockformen gegossen, einschließlich der anspruchsvollsten Flugzeuglegierungen. Diese Blockform wurde in den letzten Jahren kontinuierlich verbessert und wird im C-R-C unter Verwendung des Pilotgießers weiter optimiert.

Die Vorteile des von HPI entwickelten horizontalen kontinuierlichen Gießens liegen auf der Hand. Das ununterbrochene Gießen über einen Zeitraum von mehreren Tagen gewährleistet eine unvergleichlich gleichbleibende Qualität des Produkts. Darüber hinaus hat HPI in den letzten Jahren eine revolutionäre Formtechnologie entwickelt, mit der Schmiedebarren oder Gießbarren mit einer perfekt glatten Oberfläche und einer minimal dünnen Randzone hergestellt werden können. Im C-R-C wird diese Formtechnologie auch für andere Anwendungen und Legierungen optimiert.

Das angeschlossene Labor ermöglicht eine detaillierte Bewertung und Analyse der metallurgischen Eigenschaften eines Produkts. Neben einem Spektrometer zur Messung der chemischen Zusammensetzung umfasst das Labor auch eine thermische Analyseanlage zur Bestimmung des Erstarrungsverhaltens der Legierung und ein Gerät zur Aufzeichnung des Wasserstoffgehalts in der Schmelze. Kleine Tiegel- und Wärmebehandlungsofen runden die verfügbare Ausstattung ab, um beispielsweise kleine Schmelzen (einige Kilogramm), Homogenisierungstests und Alterungstests zu reproduzieren. Die einzigartigen Merkmale des Technologiezentrums fördern und unterstützen kreative Prozesse im Bereich des Maschinenbaus. In Zusammenarbeit mit Gießereifachleuten können im angeschlossenen Formenbau neue Geometrien und Gießsysteme gebaut und direkt an den Linien getestet werden. Das gewonnene Wissen fließt direkt zurück in die Konstruktion.

Lohnabguss im C-R-C

Das im C-R-C gesammelte Wissen findet direkte Anwendung in Produktionsläufen für Kunden. Aufgrund der optimalen Größen der verfügbaren Anlagen können Speziallegierungen in einem breiten Losgrößenbereich kostengünstig und mit ausgezeichneter Qualität gegossen werden. Dies gilt sowohl für Brammen als auch für Blöcke. Diese Fähigkeit ist ein weiterer wichtiger Faktor, der wesentlich zur Gründung des C-R-C-Technologiezentrums beigetragen hat. Mit seiner Konzentration von Möglichkeiten unter einem Dach ist das C-R-C einzigartig im Bereich des Lohnabgusses. Kunden erhalten ein enormes Potenzial für die kurzfristige Beschaffung hochwertiger Produktionsmaterialien. Das Material kann entweder horizontal oder vertikal gegossen bestellt werden.