37 % weniger CO2
37 % weniger CO2.
Integrierte Schmelz-, Gieß- und Walzanlagen für die Produktion von kontinuierlich gegossenen Aluminiumbändern mit reduziertem CO2-Fußabdruck.
HAZELETT bietet in Zusammenarbeit mit Mino S.p.A. und anderen Mitgliedern der EBNER GROUP vollintegrierte Anlagen für kontinuierlich gegossene Aluminiumbänder an.
Unter Bezugnahme auf den Artikel in der letzten Ausgabe des HICON Journals bietet HAZELETT eine praktikable und erprobte Lösung zur Reduzierung des CO2-Fußabdrucks von Aluminiumblechen. Im Vergleich zur konventionellen Methode, dem Gießen von Walzbarren im Direct Chill Verfahren (DC Casting), das viele Verarbeitungsschritte umfasst und einen erheblichen elektrischen und thermischen Energieaufwand erfordert, sind Gießprozesse wie das Twin-Roll Casting (TRC) und Twin-Belt Casting (TBC) viel kürzer und verbrauchen deutlich weniger Energie
Mino hat mit Unterstützung von HAZELETT und Gautschi ein Modell entwickelt, das den CO2-Fußabdruck dieser drei Verfahren bei der Herstellung von Aluminiumblechen für generelle Anwendungen – zum Beispiel im Bausektor oder im Fahrzeugbau – vergleicht. In der letzten Ausgabe haben wir bereits über ein analoges Ergebnis für die Herstellung von Folienvormaterial berichtet.
Bei der Analyse von Aluminiumblechen für generelle Anwendungen hat sich herausgestellt, dass das HAZELETT TBC-Verfahren für diese Produkte die CO2-Last gegenüber der konventionellen Methode um 37 % reduziert. Diese Schlussfolgerung wurde mit Hilfe einer „Cradle-to-Gate“ Analyse erzielt. „Cradle-to-Gate“ bezieht sich auf den CO2 -Fußabdruck eines Produkts von seinem Ursprung bis zu dem Moment, in dem das Produkt das Werkstor verlässt.
Es werden alle CO2-Emissionen berücksichtigt, die für die Umwandlung des Aluminiumvormaterials in Coils für generelle Anwendungen wie Bausystem oder Fahrzeugaufbauten (0,5 mm Dicke, H14, 1750 mm Breite) erforderlich sind. Es wird davon ausgegangen, dass das Ausgangsmaterial eine Mischung aus 54 % Primärbarren und 46 % Schrott und Legierungselementen ist. Für den Fußabdruck des Primäraluminiums wird die ADEMA Base Carbone Datenbank verwendet. Da die CO2-Emissionen im Zusammenhang mit der Primärproduktion von Aluminium die Analysen dominieren, beginnt der unten stehende grafische Vergleich mit dem Ausgangsmaterial.
37 % WENIGER CO2-FUSSABDRUCK
Mit einem um etwa 37 % geringeren CO2-Fußabdruck im Vergleich zum konventionellen Warmwalzverfahren und einem um 17 % geringeren CO2-Fußabdruck im Vergleich zum Twin-Roll-Verfahren, ist das HAZELETT Twin-Belt-Verfahren, das „umweltfreundlichste“ Verfahren zur Herstellung von Aluminiumblechen für generell Anwendungen, wie zum Beispiel im Bauwesen oder im Fahrzeugbau.
HAZELETT arbeitet weiterhin an der Verfeinerung und Optimierung seiner Technologien, um Aluminium zukünftig in eine erweiterte Palette von Aluminiumblechprodukten mit den niedrigsten CO2-Emissionen umzuwandeln zu können.
CO2 emissions cradle-to-gate for 1 ton of common alloys/production route