Hazelett Aluminum Strip Casting Process
EBNER.blog | David Hazelett, Hazelett, USA
Hazelett Aluminum Strip Casting Process
Aluminiumbänder und -bleche werden aus gegossenen Brammen oder Bändern entweder in einem Chargenprozess oder im Continuous Casting Verfahren verarbeitet. Das Hazelett-Verfahren ist ein Continuous Casting Verfahren, bei dem die Hazelett- Twin-Belt-Casting Anlage eingesetzt wird.
Die Abbildung unten zeigt die wichtigsten Prozesswege zur Verarbeitung von Aluminium zu Bändern und Blechen. Das konventionelle Direct Chill (DC) Verfahren wird zuerst gezeigt. Es ist leicht zu erkennen, wie viele Verarbeitungsschritte bei diesem Verfahren erforderlich sind. Es umfasst die Vorbereitung des geschmolzenen Metalls und das Legieren, das Gleichstromgießen, das Sägen, das Oberflächenfräsen, das Vorwärmen der Walzbarren und das Warmwalzen (sowohl Schruppen als auch Schlichten). Das warmgewalzte Band wird anschließend auf das Endmaß kaltgewalzt.
Im Vergleich dazu sind die Wege beim Continuous Casting Verfahren viel kürzer. Es gibt zwei wichtige Stranggussverfahren für die Herstellung von Aluminiumbändern und -blechen: das Twin-Roll-Casting und das Twin-Belt-Casting. Beim Twin-Roll-Casting umfassen die Schritte die Vorbereitung und Legierung des geschmolzenen Metalls, das Gießen und das Aufwickeln. Anschließend wird das Band kaltgewalzt und auf das endgültige Maß gebracht. Beim Twin-Belt-Casting folgt auf das Gießen ein Inline Warmwalzen, um ein warmgewalztes Band zu erzeugen, das dünner ist als das gegossene Band beim Twin-Roll-Casting Verfahren, sodass weniger nachfolgendes Kaltwalzen erforderlich ist. Das Continuous Casting Verfahren benötigt viel weniger Platz als das herkömmliche Verfahren. Es werden bis zu 20 Twin-Roll-Caster benötigt, um so viel zu produzieren wie ein Hazelett Caster, so dass eine Hazelett-Anlage den geringsten Platzbedarf hat.
Die zweite Abbildung unten zeigt eine typische Hazelett-Linie, die mit den Schmelz-/Halteöfen beginnt und sich über die Metallbehandlung, das Gießen, das Inline-Warmwalzen und das Wickeln fortsetzt.
Die meisten der in den 1980er und 1990er Jahren in Nordamerika gebauten Hazelett-Anlagen basierten auf Schrott. Das neue Jahrtausend brachte eine rasche Expansion bzw. den Bau von Schmelzhütten, insbesondere in China. Der Schwerpunkt verlagerte sich auf Hazelett-Anlagen, die in der Nähe dieser Hütten gebaut wurden und das Schmelzmetall in Bleche umwandeln. Die direkte Beschickung einer Hazelett-Linie mit Pot-Line-Metall ist eine der kosteneffizientesten Möglichkeiten, Schmelzmetall zu veredeln.
Da sich der Bau neuer Schmelzanlagen verlangsamt und das Bewusstsein für Energieeinsparungen und den ökologischen Fußabdruck zunimmt, besteht ein erneutes Interesse an der Beschickung von Hazelett-Linien mit recyceltem Schrott. Hazelett-Gießanlagen sind in der Lage, ein breiteres Spektrum an Legierungen zu produzieren als Twin-Roll-Casters, was das Hazelett-Verfahren für das Recycling von Post Consumer-Schrott besonders attraktiv macht.
Die Mitglieder der EBNER GROUP, Gautschi bzw. GNA und Hazelett, bieten in Zusammenarbeit mit MINO SpA vollständig integrierte Anlagen für kontinuierlich gegossene Aluminiumbänder, unabhängig davon, ob das Projekt auf Hüttenmetall oder auf recyceltem Schrott basiert.
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