Logan Aluminium ist Branchenführer in der Entwicklung von innovativen und effektiven Methoden, die Prozess- und Betriebssicherheit zu stärken. Dies umfasst die Festlegung von Leistungskennzahlen, die Etablierung von Benchmarks basierend auf historischen Trenddaten und die Einführung von Systemen, die Leistungen anhand dieser Festlegungen kontinuierlich überwachen. Zeitpläne für routinemäßige Wartungsaufgaben werden streng gehalten und ein vorbeugendes Instandhaltungskonzept stellt sicher, dass die Anlagen regelmäßig gewartet werden. Potenzielle Probleme werden gelöst, bevor sie kritisch werden können. Als ein Teil dieser Hervorhebung von Prozess- und Betriebssicherheit hat Logan eine Zusammenarbeit mit EBNER gestartet, die einen langfristigen Plan zur Gesunderhaltung der Öfen entwickeln soll.

Wie bei vielen anderen Dingen auch, ist eine gewisse Sorgfalt erforderlich – somit wird sichergestellt, dass auch in der Zukunft das Equipment störungsfrei und effizient funktionieren kann. Für die Öfen hat Logan diesen Prozess schon längst gestartet, in dem die Innenteile der Seitenwände und Decke umgebaut wurden. Das bestehende Innengehäuse sowie die Luftleitbleche, Leitapparate und Auskleidung wurden ausgebaut und die Öfen wurden auf den neuesten Stand gebracht. Danach war es an der Zeit, durch einen Umbau der Schienen, Stützen und Bodenblechen die Sanierung des ersten Ofens abzuschließen. Dieses Projekt begann vor einigen Jahren, als Logan neue Schienen und Stützen bestellte.

Ungefähr ein Jahr später wurden die Bodenbleche bestellt. Diese Komponenten sollen im kommenden Frühjahr installiert werden, aber wie man sich vorstellen kann, muss die Anlage komplett außer Betrieb genommen werden. Die bevorstehende Demontage des Bodens und der Stützkonstruktion, bis auf das Außengehäuse, stellt eine komplexe Aufgabe dar, die innerhalb eines sehr engen Zeitfensters realisiert werden muss. Anschließend folgt der Wiederaufbau mit neuen Materialien.

Der Umbau verlangt ein großes Team von Schweißer, Schlosser und Ofenmaurer, das eng mit den Montageleitern von EBNER und dem Servicepersonal von Logan arbeiten muss. Alle Beteiligten haben jedoch im Laufe der Jahre die Logistik und Planung für solche Umbauten entwickelt und verfeinert, und was beim ersten Blick wie eine gewaltige Aufgabe aussieht, ist jetzt etwas, das man fast als Routine bezeichnen könnte.

Unter den Vorbereitungen für die Außerbetriebnahme wurde ein detaillierter Zeitplan erstellt, der in einer engen Zusammenarbeit zwischen Logan, EBNER und den erwarteten Unterlieferanten entwickelt wurde – dieser erhält Meilensteine für jede Phase des Projekts. Vor Beginn des Ausfalls werden alle Materialien vor Ort sein und bereitgestellt, um Verzögerungen während der Installationsphase zu verhindern. Ein weiterer Teil der Projektvorbereitung ist die Erstellung von strengen Sicherheitsprotokollen. Logan ist stolz darauf, dass in allen Bereichen seines Unternehmens eine umfassende Sicherheitskultur herrscht. Bei großen Projekten werden zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen ergriffen. Dies beinhaltet eine umfassende Information aller Beteiligten und die Bereitstellung aller erforderlichen Sicherheitsausrüstungen.

Nach Projektabschluss wird der Ofen wieder voll einsatzfähig sein und seine gewohnt hohe Leistung nachhaltig für viele Jahre erbringen. Um dieses Modernisierungsprojekt erfolgreich abzuschließen, läuft zwischen Logan Aluminium und EBNER eine enge Kooperation, sodass der Ofen mit verbesserter Effizienz und Zuverlässigkeit die Produktion wieder aufnehmen kann.