Zu viel Ölrückstände auf der Bandoberfläche würden die Prozessstabilität der Wärmebehandlung, sowie die Bandqualität negativ beeinflussen. Weiters minimiert eine saubere Bandoberfläche die Ofenverschmutzung und führt somit zu einer höheren Anlagenverfügbarkeit.

Die Entwicklung der EBNER Bandreinigung

In der Vergangenheit wurden mehr als 20 Bandreinigungsprojekte in einer Partnerschaft mit einem Spezialisten für Bandreinigungen, der Firma Nisterhammer, umgesetzt, wobei die komplette Automatisierung und Inbetriebnahme immer von EBNER erfolgte.
Da die Firma Nisterhammer im Jahr 2014 den Geschäftsbetrieb eingestellt hat, stand EBNER vor der Herausforderung sich nach alternativen Partnern umzusehen oder auf das bis dahin vorhandene Knowhow aufzubauen und dieses in einem neuen EBNER Produkt umzusetzen. Dazu wurde die Basistechnologie der Firma Nisterhammer erworben und in einem Expertenteam verbessert und zu einem neuen Produkt weiterentwickelt.

Aufbau des Reinigungsprinzips

Die Anlage besteht aus 3 Reinigungszonen und einem nachfolgenden Bandtrockner. Die einzelnen Zonen sind durch Quetschrollenpaare voneinander getrennt.

>> Reinigungszone 1 = Hochdruckzone
Mit heißem VE-Wasser, ohne Zusatz von chemischen Reinigungsmitteln wird das Band und das darauf anhaftende Walzöl/Walzemulsion erwärmt und von der Bandoberfläche abgewaschen. Dies erfolgt mit hohem Druck über spezielle Düsen. Das Öl-/VE-Wasser-Gemisch wird durch Vollstromfilterung in einem Koaleszenzabscheider effizient voneinander getrennt. Somit steht wieder sauberes Wasser zur weiteren Nutzung im Kreislauf zur Verfügung.

>> Reinigungszone 2 = Bürstreinigungszone
Hier wird mit heißer Lauge oder in neueren Varianten auch ohne chemische Reinigungsmittel über Düsen auf das Band gesprüht. Der noch am Band vorhandene restliche Ölfilm wird mittels rotierender Bürsten aufgebrochen und somit
die Reinigungswirkung unterstützt; zusätzlich wird der Eisenabrieb abgewaschen.

>> Reinigungszone 3 = Spülzone
In einer 3-fach Spülzone wird das Band mit heißem VE-Wasser abgespült, um alkalische Rückstände zu entfernen.

Nach dem Reinigungsprozess läuft das Band durch
den HICON® Trockner.

>> HICON® Trockner
Dieser Hochkonvektionstrockner entfernt die Restfeuchte auf der Bandoberfläche.

Folgende Beheizungsarten stehen zur Verfügung:
» Elektrische Beheizung
» Beheizung mit Erdgas
» Dampf Beheizung
» Kombinationen mit Nutzung der Abwärme des Glühofens

Die Bandreinigungsanlage integriert in Glühlinien

Im Jahr 2019 wurden zwei Bandreinigungsanlagen, welche in kontinuierliche Blankglühlinien integriert sind, erfolgreich in Betrieb genommen.
Bei VDM Metals / Werdohl / Deutschland werden Speziallegierungen (Ni-Basis, Fe-Basis, etc.) im Dickbandbereich verarbeitet.
Bei Arinox S.p.A. / Sestri Levante / Italien werden Präzisionsstähle im Breit- und Dünnbandbereich mit hohen Produktionsgeschwindigkeiten verarbeitet.

Die Bandreinigungsanlage als Stand-Alone Variante

Eine Bandreinigung als offline Anlage zu betreiben kann durchaus Sinn machen. Walzhartes Material, welches keine finale Wärmebehandlung erfordert, kann gereinigt werden, ohne den Ofen aufwändig umfahren zu müssen und somit wertvolle Glühkapazität zu verlieren. Darüber hinaus können mehrere Glühanlagen mit Material aus einer zentralen Reinigungsanlage versorgt werden und benötigen somit keine in den jeweiligen Glühprozess integrierte Reinigungsanlage. Dazu bietet eine Stand-Alone Bandreinigung mehr Flexibilität, weil die Anlage ohne Rücksicht auf durch den Glühprozess limitierten Geschwindigkeiten ausgelegt werden kann. Da es für den Reinigungsvorgang nicht unbedingt erforderlich ist im kontinuierlichen Betrieb zu fahren, kann ein relativ einfaches Bandlaufkonzept gewählt werden.